一、清灰處理

（一）機械清潔法

使用高壓水槍從上至下沖洗內(nèi)壁，去除松散積灰、煤渣及可溶性鹽。

配合氣動打磨機、鋼絲刷或鏟刀，局部清除頑固結(jié)垢（如硫氧化物腐蝕產(chǎn)物）。

真空吸塵設(shè)備同步作業(yè)，防止粉塵擴散，確保施工環(huán)境清潔。

（二）化學(xué)清洗輔助

對酸性腐蝕嚴重區(qū)域，沖洗用水可調(diào)制成堿性（如添加碳酸鈉），中和內(nèi)壁酸性物質(zhì)。

化學(xué)清洗劑溶解積灰后，再用高壓氣體或水沖洗，提升清理效率。

（三）安全與環(huán)保要求

封閉煙囪底部出口，設(shè)置警戒區(qū)域，防止雜物掉落傷人或污染環(huán)境。

廢水、廢渣分類收集，委托有資質(zhì)單位處理，符合環(huán)保法規(guī)。

二、打磨與基層處理

（一）缺陷修復(fù)

1.裂縫處理

寬度＜0.2mm的裂縫：采用表面封閉法，用環(huán)氧樹脂直接涂刷封閉。

寬度≥0.2mm的裂縫：壓力注漿法注入高強灌漿料（如環(huán)氧膠泥），漿液飽滿后刮平表面。

2.孔洞修補

深度較淺的孔洞：用水泥砂漿或環(huán)氧膠泥。

深度較大的孔洞：剔除疏松、腐蝕層后，分層填充環(huán)氧膠泥并壓實。

剝落區(qū)域：重新抹平至與內(nèi)壁平齊，確保基層堅實、無空鼓。

（二）表面打磨

使用砂紙或鋼絲刷打磨內(nèi)壁，直至露出金屬基底或粗糙混凝土表面。

機械打磨需達到Sa2.5級，表面粗糙度40-70μm，增強涂層附著力。

（三）清潔度檢測

用真空吸塵器或高壓空氣清除粉塵，確保表面無油污、灰塵、鹽類析出物。

檢測表面清潔度，符合防腐涂料施工要求（如氯化物含量≤50mg/m2）。

三、防腐改造

（一）材料選擇

底漆：環(huán)氧富鋅底漆（鋅含量≥80%），提供陰極保護，耐鹽霧試驗≥2000h。

中間層：玻璃鱗片膠泥，增強抗?jié)B透性，耐酸堿腐蝕。

面漆：氟碳面漆或聚硅氧烷面漆，耐候性達ASTM G154 3000h，抗紫外線性能優(yōu)異。

特殊需求：高溫區(qū)域（＞200℃）選用無機富鋅底漆或陶瓷涂料。

（二）涂層施工

分層涂刷：

底漆：干膜厚度≥60μm，表干≤2h，實干≤24h。

中間層：總干膜厚度≥120μm，分2道涂刷，層間打磨增強附著力。

面漆：總干膜厚度≥80μm，分2道涂刷，“濕碰濕"工藝控制層間間隔（4-8h）。

施工環(huán)境：溫度5-35℃，相對濕度≤85%，避免雨天、雪天或大風(fēng)天氣。

通風(fēng)與照明：安裝通風(fēng)設(shè)備保證空氣流通，設(shè)置足夠照明確保施工區(qū)域光線充足。

（三）內(nèi)襯加固（可選）

對腐蝕嚴重區(qū)域，加裝玻璃鋼內(nèi)襯筒或不銹鋼板，與原內(nèi)壁緊密貼合，無縫隙和空鼓。

頂部10米范圍采用耐酸粘土打磨，并用玻璃鋼膠帶加固，提升局部耐腐蝕性。

四、質(zhì)量驗收

（一）過程檢測

厚度檢測：使用磁性測厚儀，每10㎡測3點，干膜總厚度偏差控制在±10%以內(nèi)。

附著力測試：拉拔儀檢測粘結(jié)強度（≥2.5MPa），劃格法（ASTM D3359）≥5B級。

孔隙率檢測：電火花檢漏儀（2000V/mm）檢測，無擊穿現(xiàn)象為合格。

（二）最終驗收

外觀檢查：涂層平整、光滑，無氣泡、裂縫、剝落等缺陷。

性能檢測：5%NaCl溶液浸泡30天，無起泡、剝落；耐候性測試性能下降≤15%。

氣密性測試：對玻璃鋼防腐層等需密封部位，進行水壓試驗或氣密性試驗，確保無滲漏。

（三）檔案整理

整理施工照片、檢測報告、材料合格證明等，形成完整檔案，便于后期維護。

五、安全防護

（一）個人防護裝備

佩戴雙鉤安全帶、防墜器、防毒面具（針對煙囪內(nèi)殘留氣體）、防護服及防滑鞋。

使用防爆型電氣設(shè)備，禁止明火作業(yè)，配備滅火器。

（二）作業(yè)平臺搭建

使用高空作業(yè)吊籃或液壓升降平臺，配備雙安全繩、風(fēng)速報警裝置。

吊籃承載力≥額定載荷1.5倍，設(shè)置雙重制動裝置。

（三）應(yīng)急預(yù)案

制定中毒、墜落、火災(zāi)等事故的緊急撤離路線和救援方案。

現(xiàn)場配備急救箱，與最近醫(yī)院建立綠色通道，確保快速響應(yīng)。

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