一、檢查評估

1.前期準備

查閱原設計圖紙、歷年檢修記錄，制定檢查路線。

2.目視普查

采用無人機+高倍望遠鏡對筒壁外表面全覆蓋掃描，記錄裂縫分布、剝落區(qū)域。

3.無損檢測

回彈法+碳化試驗：每10m高度設檢測區(qū)，每區(qū)測點不少于20個。

鋼筋掃描儀：檢測保護層厚度及銹蝕率。

超聲波探傷：對裂縫深度進行定量檢測。

數(shù)據(jù)評估：依據(jù)《工業(yè)建筑可靠性鑒定標準》(GB50144)評定損傷等級。

重點檢查部位：筒壁與環(huán)梁交接處、淋水構件支撐點周邊、歷史維修區(qū)域。

二、結構修復

1.表面缺陷修復

基面處理：鑿除松散混凝土至堅實層，邊緣切割成直角，鋼筋除銹后涂刷阻銹劑（如亞硝酸鈣）。

修補材料：選用聚合物改性砂漿（抗壓強度≥40MPa，粘結強度≥2.5MPa），分層填補并壓實。

養(yǎng)護：覆蓋濕麻布養(yǎng)護7天，環(huán)境溫度低于5℃時采用電熱毯保溫。

2.裂縫處理

寬度<0.2mm的裂縫：采用環(huán)氧樹脂低壓滲透法（壓力0.2~0.4MPa）。

寬度≥0.2mm的裂縫：注入改性聚氨酯灌漿料（延伸率≥200%），注漿嘴間距按裂縫寬度1.5倍設置。

3.漏筋修復

除銹：清除鋼筋表面的銹跡，涂刷鋼筋防銹劑。

修補：用環(huán)氧修補砂漿包裹鋼筋，確保保護層厚度符合設計要求。外貼玻纖布防止裂縫復裂。

三、防腐強化

1.涂層體系

底涂：環(huán)氧封閉漆1道。

中涂：玻璃鱗片膠泥2道。

面涂：聚氨酯耐候漆1道，干膜總厚度≥500μm。

2.施工條件

環(huán)境濕度≤85%，基面溫度高于露點3℃。

四、高空作業(yè)安全措施

1.吊籃系統(tǒng)：采用ZLP630型電動吊籃，額定載荷630kg，配重塊重量≥2倍傾覆力矩。

2.防風管理：風速≥10.8m/s（6級風）時停止作業(yè)。

3.應急方案：設置雙繩防墜器，吊籃內(nèi)配備速差自控器。

4.個人防護：作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶、防滑鞋、安全帽，持高空作業(yè)證、制冷設備維修工證雙證上崗。

五、施工管理

1.過程控制

每道工序實行“三檢制"（自檢、互檢、專檢）。

環(huán)氧注漿密實度采用紅外熱像儀檢測。

涂層附著力測試（劃格法）達標率≥95%。

2.驗收標準

混凝土回彈強度≥設計值的90%。

裂縫修復后滲水試驗（0.3MPa水壓持壓30分鐘無滲漏）。

防腐涂層驗收按《建筑防腐蝕工程施工規(guī)范》(GB50212)執(zhí)行。設備清單

檢測設備：無人機、回彈儀、鋼筋掃描儀等。

施工機具：電動吊籃3臺、高壓注漿機2臺、噴砂機1臺。