一、施工前準備

（一）環境與材料管控

1.施工環境：溫度 5~35℃，相對濕度≤85%；雨天、霧天、大風（≥5 級）禁止露天施工，避免涂層起泡、開裂。

2.材料選型：優先匹配耐水、耐酸堿、耐老化、附著力強的防腐體系，嚴禁使用過期、結塊涂料。

3.工具準備：高壓水槍、噴砂設備、角磨機、高壓無氣噴涂機、毛刷、滾刷、測厚儀、附著力檢測儀、防滑檢測儀等。

（二）結構預處理

1.拆除平臺表面雜物，用≥10MPa 高壓水槍沖洗積塵、循環水污垢。

2.鋼結構：銹蝕嚴重區域更換格柵板、螺栓，開裂焊縫補焊并做無損檢測；混凝土平臺：打磨疏松層、修補蜂窩裂縫，確保基層平整。

二、基面處理

（一）鋼結構基面處理

1.除銹等級：主區域噴砂除銹至Sa2.5級，磨料選用棱角鋼砂，壓力 0.6~0.8MPa，錨紋深度 Ra60~80μm；死角、窄縫用鋼絲刷手工除銹至St3級。

2.清潔干燥：除銹后 2 小時內用溶劑擦拭油污，確保表面無銹、無油污、無灰塵，干燥后立即涂裝底漆，防止二次銹蝕。

（二）混凝土基面處理

1.高壓水槍沖洗表面污垢，打磨機磨除疏松、起砂層，修補裂縫與孔洞。

2.涂刷混凝土封閉底漆，滲透封閉孔隙，增強基層與防腐層附著力，避免涂層空鼓。

三、節點加強與特殊部位處理

1.焊縫、螺栓節點：焊縫區域涂層厚度增加 20%，螺栓孔、螺母用毛刷補涂，無漏涂、無氣泡。

2.防滑處理：面漆施工時同步撒布防滑顆粒，確保平臺表面摩擦系數≥0.6，避免人員滑倒。

3.陰陽角、管口：增設附加層，防止應力集中開裂；護欄、抱箍等金屬件同步涂裝，與平臺涂層銜接。

4.腐蝕嚴重區域：采用犧牲陽極保護或熱噴涂鋁工藝，形成致密氧化膜，提升電化學防護能力。

四、質量檢測與驗收

1.涂層厚度：每道涂層施工后用測厚儀檢測，總厚度達標后方可進入下一道工序。

2.附著力：劃格法檢測，底漆附著力≥5MPa，面漆≥3MPa，無脫落、無起皮。

3.外觀：涂層平整光滑，無流掛、針孔、皺皮、漏涂，節點部位無明顯缺陷。

4.防滑性能：用防滑檢測儀測試，摩擦系數≥0.6，符合安全使用要求。

5.整體驗收：檢查格柵板固定牢固度、護欄穩定性，對不合格部位及時修補。

五、施工安全與養護

1.高空作業需系安全帶、搭設安全平臺，配備防滑、防墜落設施。

2.涂料施工區域通風良好，配備防火、防毒設備，避免明火作業。

3.涂層施工后常溫養護≥7 天，避免暴曬、雨淋，確保固化。