一、施工通用前提

1.環境要求：施工環境溫度 5-35℃，基層含水率≤8%（混凝土）/ 無浮銹（鋼結構），嚴禁雨天、大風、高溫暴曬作業；

2.安全準備：高空作業設置防護圍欄、安全網，作業人員佩戴雙鉤安全帶、防滑鞋，平臺下方設警戒區；

3.材料準備：根據結構類型匹配防水材料（混凝土平臺用水泥基 + 涂膜類，鋼結構平臺用防腐防水一體化涂料），配套密封膠、玻纖布、界面劑等輔助材料。

二、分結構類型施工工藝

（一）混凝土煙囪平臺防水防滲漏

1. 基層預處理

病害處理：鑿除酥松、空鼓、剝落的混凝土，邊緣鑿成 45° 坡口；裂縫按寬度分級處理（＜0.3mm 環氧封閉，0.3-2mm 開槽嵌止水條 + 砂漿填充，貫通裂縫高壓灌漿）；孔洞用速凝堵漏材料至平整。

基面清理：高壓水沖洗平臺表面浮灰、油污、雜質，熱風烘干至含水率達標；陰陽角、平臺與煙囪筒壁交接處做成 R50-R100mm 圓弧角，避免防水層開裂。

界面處理：涂刷混凝土界面劑，增強防水層與基層的粘結力，無漏涂、流掛。

2. 剛性抗滲層施工

涂刷水泥基滲透結晶型防水涂料，分兩道十字交叉涂刷，總厚度≥0.8mm，養護 48 小時。該材料可滲透至混凝土內部堵塞毛細孔隙，提升結構自防水能力。

3. 柔性防水層施工（核心防護）

聚脲彈性防水涂料，分 3 遍噴涂，總厚度≥2.0mm，接縫、陰陽角處增設聚酯纖維布增強層，適配平臺變形，斷裂伸長率≥400%。

聚氨酯防水涂膜，兩道十字交叉涂刷，陰陽角、筒壁交接處額外加涂一道，形成連續防水膜，厚度≥1.5mm。

選用 TPO/PVC 防水卷材，熱風焊接貼合，收口用密封膠密封，適用于有卷材施工條件的平臺。

4. 關鍵節點密封

平臺與煙囪筒壁交接縫：填充泡沫棒（直徑為縫寬 1.5 倍）→嵌填雙組分聚硫密封膠（寬度≥10mm、厚度≥8mm）→表面粘貼丁基橡膠防水卷材（寬度≥200mm）增強。

平臺排水孔、預埋件、欄桿根部：用聚氨酯密封膠雙重密封，膠層厚度≥5mm、寬度≥30mm，杜絕雨水倒灌。

5. 排水系統優化

平臺找坡：采用 C30 細石混凝土做 2% 找坡層，確保雨水向排水口流動；

排水構造：設置環形排水槽（寬 150mm、深 100mm），排水孔間距≤2.5m，插入不銹鋼管延伸至筒壁外，管口加裝防蟲網，保證排水通暢。

（二）鋼結構煙囪平臺防水防滲漏

1. 基層預處理

除銹處理：用角磨機、鋼絲刷將平臺鋼板表面浮銹、焊渣、油污清理至 St3 級（金屬光澤），無銹蝕、無毛刺。

基層修補：鋼板變形部位校正，孔洞、縫隙用鋼板補焊，打磨平整；焊縫處打磨至與母材圓滑過渡。

2. 防腐防水一體化施工

鋼結構平臺需兼顧防腐與防水，優先采用防腐防水一體化涂料：

底漆：涂刷環氧富鋅底漆（2 道，干膜厚度≥60μm），防銹防腐；

中涂：涂刷環氧云鐵中間漆（1 道，干膜厚度≥40μm），增強涂層厚度；

防水面漆：涂刷聚氨酯防水面漆（2 道，干膜厚度≥60μm），形成連續防水膜，總防腐防水涂層厚度≥160μm。

增強處理：平臺拼接縫、欄桿根部、支座處鋪貼玻纖布增強層，確保無滲漏。

3. 節點密封與防滑處理

鋼板拼接縫、螺栓孔周邊：嵌填硅酮耐候密封膠，密封嚴密；

平臺表面：涂刷防滑型防水面漆，或鋪設防滑鋼板，兼顧防水與高空作業安全；

支座與筒壁交接處：用密封膠填充縫隙，加裝防水擋圈，防止雨水沿支座滲入筒壁。

三、安全與注意事項

1.高空作業嚴格執行動火、高空作業規范，嚴禁在大風（≥6 級）、暴雨天氣施工；

2.防水材料多為化工產品，施工時保持通風，佩戴防毒面具、防護手套；

3.焊接修補后的平臺需待焊縫冷卻、防腐處理完成后，再進行防水施工；

4.施工完成后，在防水層表面設置警示標識，避免人員踩踏破壞。