一、表面處理

1. 除油去污

油污、油脂必須清除（汽油、專用除油劑、堿洗）

殘留油污會導致涂層起泡、脫落、附著力為零

2. 除銹等級

標準：Sa2.5級或St3級

Sa2.5：近白級，無可見油污、鐵銹、氧化皮，表面均勻粗糙

St3：非常的動力除銹，露出金屬光澤

工具：噴砂（鋼丸、石英砂）、角磨機 + 鋼絲輪、砂紙

除銹后4小時內必須涂底漆，防止返銹

3. 邊角、焊縫預處理

焊縫、銳角、螺栓孔先刷1遍預涂（加厚 10~20μm）

磨平焊渣、毛刺、飛濺，避免漆膜撕裂、針孔

二、涂料選型與配套

1.常用防腐體系

普通室內：環氧底漆 + 聚氨酯面漆

戶外、一般腐蝕：環氧富鋅底漆+ 環氧云鐵中間漆 + 聚氨酯面漆

重腐蝕、海洋、化工：環氧富鋅 + 厚漿環氧 + 氟碳面漆

高溫：無機富鋅底漆

2.關鍵原則

同體系、同品牌配套，嚴禁跨體系混用

雙組份必須按比例加固化劑，攪拌均勻并熟化（環氧 15~30min，聚氨酯 20~40min）

稀釋劑≤5%~10%，過量會降低膜厚與防腐力

三、常見缺陷與預防

1.流掛：一次太厚、稀釋過度、噴槍太近 → 薄涂、控距離、控粘度

2.起泡、脫落：基層有油、水、銹、層間間隔不當 → 預處理、嚴控環境

3.針孔、氣孔：基層不平、漆中有氣、溫度太高 → 預涂、充分攪拌、通風

4.附著力差：表面污染、超時未涂、配套錯誤 → 清潔、及時涂裝、同體系