一、冷卻塔內壁為什么要做防腐

1.循環水腐蝕：氯離子、硫酸鹽、微生物、酸堿水質長期侵蝕混凝土。

2.干濕交替：淋水、暴曬、冷熱交替，混凝土易開裂、起砂、剝落。

3.凍融破壞：北方地區冬季結冰膨脹，導致混凝土酥松。

4.微生物腐蝕：藻類、細菌、生物膜附著，加速結構劣化。

5.最終表現：混凝土起砂、露筋、裂縫、滲水、掉塊。

二、常用防腐涂料體系

1. 標準防腐方案

基層處理 → 環氧封閉底漆 → 環氧中間漆、膩子修補 → 環氧玻璃鱗片防腐面漆

適用：冷卻塔內壁、筒壁、集水池、梁柱。

2. 耐水耐候加強型

封閉底漆 → 聚合物水泥基防腐涂料 → 丙烯酸或聚氨酯面漆

適用：長期浸水、干濕交替頻繁部位。

3. 重防腐

環氧富鋅底漆 → 玻璃鱗片膠泥 → 乙烯基酯樹脂面層

適用：化工園區、電廠大型逆流式冷卻塔。

三、施工完整流程

1. 基層處理

清理：鏟除松動混凝土、浮漿、油污、青苔、水垢。

打磨：用角磨機、噴砂或高壓水沖洗，達到混凝土表面堅實、粗糙、無粉塵。

修補： 裂縫用環氧樹脂灌縫； 坑洼、露筋用環氧修補砂漿找平。

干燥：混凝土含水率＜8%，無明水、無潮濕。

2. 涂刷環氧封閉底漆

目的：滲透封閉混凝土，增強層間附著力。

用量：0.15～0.3 kg/㎡

要求：薄涂均勻，無漏涂、無流掛。

3. 中間修補、找平

對麻面、氣孔、接縫用環氧膩子刮涂找平。

保證表面平順，無明顯棱角，便于面漆施工。

4. 涂刷防腐面漆

一般2～3遍，總干膜厚度 ≥ 200～300μm。

每遍間隔時間按涂料說明書。

涂刷方向交叉進行，確保無漏涂、無針孔、無流墜。

5. 養護固化

常溫固化：24h可上人，72h可通水使用。

低溫、潮濕環境需延長固化時間。

四、施工注意事項

1.安全要點

塔內通風不良，必須強制通風。

使用防爆照明，嚴禁明火。

高空作業系安全帶，搭設腳手架或吊籃。

2.質量控制

涂層無針孔、氣泡、起皮、脫落。

干膜厚度用測厚儀抽檢。

沾水試驗、電火花檢測（重防腐要求）。

3.特殊部位處理

穿墻管、預埋件、伸縮縫：用密封膠、加強玻璃鋼布增強處理。

集水池底部：加厚涂層，加鋪玻纖布增強。

五、常見質量問題及原因

1.涂層起皮、脫落：基層潮濕、有油污、粉塵未清理干凈。

2.針孔、漏涂：涂刷太薄、攪拌不均、基層不平整。

3.開裂：涂料不配套、固化太快、基層裂縫未處理。

4.耐水性差：選用普通涂料，未使用冷卻塔專用防腐漆。